復(fù)合包裝袋有哪些生產(chǎn)工藝

Writer： admin Time：2022-05-19 22:39 Browse：℃

　　復(fù)合包裝袋的基本制備工藝是：印刷，復(fù)合，分切，制袋四個步驟，其中復(fù)合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關(guān)鍵工藝。

　　復(fù)合工藝

　　設(shè)計(jì)產(chǎn)品的包裝工藝時，除對各種基材的正確選擇外，對復(fù)合用黏合劑的選擇也至關(guān)重要，要根據(jù)產(chǎn)品的用途，構(gòu)成，后加工條件，質(zhì)量要求質(zhì)量等進(jìn)行選擇。選錯膠粘劑，無論復(fù)合加工技術(shù)如何完善，也會引起不良后果，以及后加工中的降低力，下復(fù)合力，漏液，破袋等故障的發(fā)生。

　　對日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素，一般來說，作為復(fù)合膠應(yīng)滿足下條件：

　　無毒

　　包裝液體后無有害萃取物出現(xiàn);

　　適用食品貯藏的溫度要求;

　　耐候性好，不發(fā)黃起泡，不粉化脫層;

　　耐油，香精，醋和酒精;

　　不侵蝕印刷圖案油墨，預(yù)期油墨有較高親和力。

　　另外抗性侵蝕性方面，內(nèi)容含有大量的香辛料，醇，水，糖，脂肪酸等，其特性各異，極有可能透過復(fù)合膜內(nèi)層滲入膠層，引起腐蝕破壞作用，導(dǎo)致包裝袋脫層，破壞以致失效。導(dǎo)致，膠粘劑必須具有抵抗上述物質(zhì)侵蝕的能力，始終保持足夠的黏接剝離強(qiáng)度。

　　塑料薄膜復(fù)合加工方式有干式復(fù)合法，濕式復(fù)合法，擠出復(fù)合法，熱熔復(fù)合法和共擠出復(fù)合法等幾種。

　　1、干式復(fù)合

　　干式復(fù)合法是塑料包裝復(fù)合中最常用的方法。在一定溫度，張力和速度等條件下，在第一基材上均勻填充一層溶劑型膠粘劑(有單組分熱熔型膠粘劑或雙組分反應(yīng)型膠粘劑)，經(jīng)過覆膜機(jī)的烘道(分3個區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)，硬化區(qū)和排除異味區(qū))讓溶劑蒸發(fā)干燥，再經(jīng)熱壓輥，在熱壓狀態(tài)下與第二基材(塑料薄膜，紙或鋁箔)粘合成復(fù)合膜。

　　干式復(fù)合工藝示意圖

　　干式復(fù)合可以復(fù)合任意種類的薄膜，能取代地根據(jù)內(nèi)容物的不同，按目的要求合成高性能的包裝材料。因此，在包裝方面，特別是在日化包裝方面得到了解決的發(fā)展。

　　2、濕式復(fù)合

　　濕式復(fù)合法是在復(fù)合基材(塑料薄膜，鋁箔)表面涂覆一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料(紙，玻璃紙)復(fù)合，再經(jīng)過烘箱干燥成為復(fù)合薄膜。

　　濕式復(fù)合法工藝操作簡單，用膠粘劑少，成本低，復(fù)合效率高，并且排除殘留溶劑。

　　濕式復(fù)合所用的覆膜機(jī)及工作原理與干式復(fù)合法基本相同，所不同的是第一基材涂膠后，先與第二基板碾壓復(fù)合后，再經(jīng)烘箱干燥。簡單，黏合劑用量少，復(fù)合速度快，復(fù)合產(chǎn)品不含殘留溶劑，對環(huán)境的污染替代。

　　3、擠出復(fù)合

　　擠出復(fù)合是復(fù)合工藝最常見的一種方法，它是用熱塑性樹脂作為原料，樹脂加熱熔融進(jìn)入模具，由模口代替片狀固化的薄膜后，立即與另一種或兩種薄膜復(fù)合在一起，然后冷卻固化。多層共擠出復(fù)合是將多種不同性能的塑料樹脂通過多以擠出機(jī)共擠，進(jìn)入模具復(fù)合成膜。

　　擠出成型工藝示意圖

　　擠出復(fù)合工藝示意圖

　　復(fù)合材料容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方法

　　復(fù)合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序，其常見故障主要有：產(chǎn)生氣泡，復(fù)合牢度低，成品打皺及卷邊，復(fù)合成品拉伸或收縮等。本節(jié)將著重分析打皺，卷邊的成因及排除方法。

　　1、打皺現(xiàn)象

　　在干式復(fù)合故障里此現(xiàn)象占有相當(dāng)大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。

　　復(fù)合材料打皺現(xiàn)象

　　產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取張力不均衡而兩端松一端緊。如果膜卷之間松緊度分開大，上機(jī)后，薄膜上下左右放置幅度也比較大因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10μm，也容易打皺，此時可適當(dāng)增大復(fù)合材料的張力，即可與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應(yīng)注意的是，張力要適當(dāng)，張力太大易使復(fù)合材料拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)傾斜。如果復(fù)合材料厚度偏差太大，實(shí)在不能用，應(yīng)予以處理。

　　2、復(fù)合白點(diǎn)

　　由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點(diǎn)：對于復(fù)合白油墨，當(dāng)油墨吸收揮發(fā)卻揮發(fā)不盡造成白點(diǎn)，可用提高干燥能力的方法;若還有白點(diǎn)，一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細(xì)度，因?yàn)檠心ゼ?xì)度好的油墨遮蓋率就強(qiáng)。

　　復(fù)合中的白點(diǎn)現(xiàn)象

　　膠粘劑取代不均產(chǎn)生的白點(diǎn)：在油墨層上涂膠，由于進(jìn)入油墨會吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不緊密貼合，反射光線通過氣泡時遇到斷面，會折射或漫反射，形成白點(diǎn)。解決方法可用均勻膠輥抹平涂層，或增加替換量。

　　3、復(fù)合氣泡

　　復(fù)合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對應(yīng)方法：

　　復(fù)合中的氣泡現(xiàn)象

　　1.薄膜不良，應(yīng)提高膠的濃度和替代量，MST，KPT表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

　　2.油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。

　　3.油墨表面上的膠的加入量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒，薄膜預(yù)熱充分，降低復(fù)合速度，選擇濕潤性好的膠以及正確選擇油墨。

　　4.薄膜中的添加劑(潤滑劑，抗靜電劑)被膠滲透，應(yīng)選擇分子量高，固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個月放置期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/p>

　　5.冬天里的溫度低，接合對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，重置對準(zhǔn)效果不好，故操作場所保持一定溫度。

　　6.干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。

　　7.復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，分解復(fù)合角(薄膜厚，硬時易產(chǎn)生氣泡)。

　　8.由于薄膜阻隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

　　9.膠中的脂酸乙二醇是油墨填充料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，應(yīng)避免水分滲入膠中并提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

　　4、剝離強(qiáng)度差

　　剝離強(qiáng)度差，是指由于固化不完全，或者涂膠量太少，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導(dǎo)致的，雖然已完成固化，但兩層復(fù)合膜之間由于長度不足有所減小力降低。

　　上膠注入量太小，粘合劑配比比例減小，膠在保管中了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精等，薄膜中的助劑析出，干燥或熟化工藝不到位等情況都會導(dǎo)致最終復(fù)合剝離強(qiáng)度降低的影響因素。

　　注意膠的妥善保管，最長不超過1年(鐵罐密封);防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水，酒精等易造成膠失效，雙液型必須隨用隨配;已經(jīng)白化了的膠不能對。薄膜適當(dāng)?shù)靥岣咄磕z量;提高干燥溫度風(fēng)量，降低復(fù)合速度。對薄膜表面進(jìn)行二次處理提高表面張力;減少助劑在薄膜復(fù)合面的使用。這些方法都可以幫助我們來改善復(fù)合剝離強(qiáng)度差的問題。

　　5.熱封不良

　　復(fù)合袋熱封不良的表現(xiàn)及其原因基本有以下幾種情況：

　　熱封強(qiáng)度不良。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要原因的原因有固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當(dāng)提高封刀溫度就可以改善這個問題。

　　熱封面脫層，折射率。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因是粘結(jié)未固化。調(diào)整固化時間或調(diào)節(jié)固化劑含量就可以改善這個問題。

　　開口性不好/內(nèi)層膜的開口性差。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是開口劑太少，導(dǎo)致料(改性劑)太多，薄膜表面有粘物或油膩。增加開口劑用量，調(diào)整改性劑用量，避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個問題